Параметры продукта

Преимущества роликовой профилегибочной машины для изготовления C-образных прогонов

Использование этого оборудования для производства стального профиля С-образной формы приносит производителям и строителям несколько значимых преимуществ:

1. Чрезвычайно высокая эффективность и мощность производства

●Непрерывное автоматизированное производство: После запуска машина может работать непрерывно со скоростью производства более 10–30 метров в минуту, что значительно превосходит традиционные процессы сварки или распиловки угловых стальных профилей.

●Готово к использованию: от катушки до готового С-образного стального профиля требуется всего несколько десятков секунд, что позволяет быстро соблюдать сроки проекта.

2. Себестоимость производства чрезвычайно низкая, а экономическая эффективность — выдающаяся.

●Оптимизация стоимости сырья: Использование стальных рулонов в качестве сырья позволяет снизить стоимость по сравнению с готовыми стальными профилями той же спецификации. Кроме того, толщину различных деталей можно точно регулировать в соответствии с механическими требованиями (благодаря конструкции с переменным поперечным сечением), что обеспечивает «наилучшее использование материалов».

● Низкая стоимость рабочей силы: для работы всей производственной линии требуется всего 1–2 человека, при этом степень автоматизации высока, что позволяет значительно сэкономить на трудовых ресурсах.

● Низкие затраты на энергопотребление: энергопотребление процесса холодной гибки значительно ниже, чем у процесса горячей прокатки.

3. Выдающаяся гибкость и возможности настройки

● Многофункциональность в одном устройстве: заменяя формовочные ролики различной спецификации, одно и то же устройство может производить сталь С-образного профиля различных высот, ширин и толщин.

●Индивидуальное производство: возможно легко изготавливать сталь С-образной формы нестандартных размеров для удовлетворения особых проектных требований. Она легко позволяет осуществлять резку заданной длины, автоматическое пробивание отверстий (соединительных отверстий, отверстий под арматурные пруты и т.д.) и автоматическую маркировку, что обеспечивает значительное удобство при последующем строительстве.

4. Качество продукции стабильно и высокоточно.

● Гарантия согласованности: Машинная формовка обеспечивает высокую согласованность размеров и формы каждого С-образного стального профиля, предотвращая ошибки, вызванные ручной сваркой или резкой.

●Высокая прочность: Процесс холодной гибки вызывает закалку материала, что в определённой степени повышает прочность детали.

●Хорошее качество поверхности: Процесс роликовой формовки не повреждает оцинкованный слой или покрытие на поверхности материала, как это делает сварка, и обладает лучшими антикоррозионными свойствами.

5. Высокий коэффициент использования материалов и экологичность

● Практически нет отходов обрезков, и коэффициент использования материала близок к 100%.

●Холодная гибка — это чистый производственный процесс, не вызывающий загрязнения в виде дыма и пыли.

Подготовка перед производством

1. Проверка оборудования

●Проверка безопасности: Проверьте, затянуты ли винты всех компонентов машины, исправна ли система трансмиссии и эффективно ли работает кнопка аварийной остановки.

●Система смазки: Проверьте все точки смазки подшипников, шестерён и т.д., и добавьте соответствующее количество смазочного масла.

● Проверка роликов: Убедитесь, что установленные формовочные ролики соответствуют спецификациям требуемой C-образной стали, и проверьте, чиста ли поверхность роликов и нет ли на ней повреждений.

2. Подготовка сырья

● Подтвердите, соответствуют ли материал, покрытие (например, оцинковка), толщина и ширина стальной катушки производственным требованиям.

● Поддерживайте стальную катушку с помощью материального стеллажа, чтобы обеспечить её плавное вращение.

3. Ввод в эксплуатацию оборудования (ключевой этап)

●Настройте зазор между валиками: в соответствии с точной толщиной листа поэтапно регулируйте зазор между верхним и нижним формующими валиками. Если зазор будет слишком узким, это повредит листовой материал; если же он будет слишком широким, формируемый материал не будет полностью заполнен. Это первый шаг для обеспечения качества продукции.

Настроить вспомогательные функции:

●Узел перфорации: Если оборудование оснащено системой онлайн-перфорации, необходимо установить правильную штамповочную матрицу и правильно настроить шаг отверстий в системе управления.

●Резка фиксированной длины: введите длину и количество производимой С-образной стали в управляющий компьютер.

Схема размещения продукта