Параметры продукта

Введение в продукт

1. Основное и наиболее значимое преимущество: высокая эффективность

●Это самое фундаментальное и привлекательное преимущество машины для производства двуслойной черепицы.

●Бесперебойное непрерывное производство: Двухслойный пресс для плитки имеет две формовочные станции (верхний и нижний слои). Когда возникает необходимость сменить форму плитки, оператор заранее устанавливает другой комплект пресс-форм на верхнем или нижнем слое. В процессе производства можно переключаться с одной формы плитки на другую за считанные секунды или до одной минуты, используя только гидравлическую или электрическую систему переключения, при этом нет необходимости останавливать машину.

●По сравнению с однолистовыми машинами: при изменении формы плитки на однолистовой машине необходимо полностью остановить оборудование, демонтировать старую форму, установить новую форму и затем снова провести настройку. Весь этот процесс обычно занимает несколько часов, что значительно снижает производственную эффективность.

2. Преимущества в гибкости производства и адаптивности на рынке

● Многофункциональность в одном устройстве, разнообразие продуктов: одно устройство может производить два разных типа панелей (например, одну — для стеновых панелей, а другую — для кровельных панелей; или одну — для обычной гофрированной черепицы, а другую — для скрытых кровельных панелей). Это позволяет производителям удовлетворять разнообразные потребности клиентов с помощью одного устройства и оперативно реагировать на изменения рынка.

●Экономичное производство для заказов малыми партиями: Для заказов малыми партиями и с большим разнообразием изделий двухслойные машины особенно экономичны. Ведь они исключают потерю времени и нерациональное использование мощностей, вызванные частой сменой форм и остановками оборудования.

3. Преимущества по стоимости и выгоде

●Значительно снизить затраты на рабочую силу:

●Сократите время простоя и ожидания: Операторам и помощникам больше не нужно тратить много времени на трудоемкую замену форм.

●Один человек может управлять несколькими устройствами: Благодаря высокой степени автоматизации при смене форм, квалифицированный работник может одновременно обслуживать несколько производственных линий, что повышает выпуск продукции на душу населения.

● Повышение использования оборудования и производственных мощностей: Превращение простоев в время производства напрямую увеличивает эффективное рабочее время оборудования и общие производственные мощности. За тот же промежуток времени можно произвести больше продукции.

●Экономия производственного пространства: Для производителей, которым требуется выпускать различные типы панелей, нет необходимости вкладывать средства в приобретение двух или более однослойных прессов для плитки. Достаточно одной двухслойной машины, чтобы решить эту задачу, что позволяет сэкономить ценное производственное пространство и сократить инвестиции в оборудование.

4. Эксплуатационные и автоматизационные преимущества

●Высокая степень автоматизации: В сочетании с автоматической машиной подачи и системой резки двухслойный пресс для плитки обеспечивает высокую степень автоматизации на всём производственном цикле — от подачи рулона, формовки, переключения, резки до выгрузки, что снижает необходимость человеческого вмешательства и повышает стабильность производства и однородность продукции.

●Снизить интенсивность труда: Гидравлическая смена форм намного проще, чем ручная разборка и сборка форм, что значительно уменьшает физическую нагрузку и операционные риски для работников.

Подготовка перед производством

1. Проверка безопасности

●Проверьте, нет ли препятствий вокруг оборудования, и убедитесь, что кнопка аварийной остановки находится в сработанном состоянии.

● Проверьте, нужно ли добавлять смазочное масло в каждую точку смазки.

2. Подтверждение и настройка формы

● Согласно заказу на производственное задание, подтвердите, правильно ли указан слой формы, который в настоящее время требуется (например, верхний или нижний слой).

●Если необходимо сменить тип плитки, убедитесь, что другой слой формы был правильно установлен и отлажен на месте.

3. Подготовка материалов

●Проверьте, соответствуют ли материал, толщина и цвет стальной катушки на разматывателе требованиям.

●Подайте головку стальной катушки в направляющий ролик подачи плиточного пресса, чтобы обеспечить центрирование листа и предотвратить отклонение.

4. Настройки параметров

● Установите параметры производства на электрическом шкафу управления или сенсорном экране:

●Толщина пластины: Отрегулируйте зазор между прижимными роликами.

●Выбор типа пластины: выберите использовать верхний слой или нижний слой.

● Длина резки: Введите требуемую длину и количество листового материала в систему компьютерного управления.

● Скорость производства: Задайте начальную скорость и постепенно увеличивайте её после стабилизации производства.

Схема размещения продукта

Производственный процесс