Параметры продукта

Преимущества машин для формовки фотогальванических кронштейнов типа C

Стальные кронштейны C-образной формы, производимые этим специализированным оборудованием, обладают несколькими существенными преимуществами при строительстве фотоэлектрических электростанций:

1. Высочайшая эффективность производства и степень соответствия проекта

● Индивидуальное непрерывное производство: станок может непосредственно изготавливать кронштейны требуемой фиксированной длины в соответствии с требованиями проекта, сокращая необходимость резки на месте и минимизируя отходы, тем самым обеспечивая «производство по запросу».

●Эффективное снабжение: Для крупномасштабных наземных электростанций, требующих большого количества опор, это оборудование обеспечивает быстрое и стабильное поставку материалов, гарантируя соблюдение графика проекта.

2. Выдающееся качество и стабильность продукции

●Высокоточная формовка: Машина гарантирует высокую согласованность размеров, формы и положения отверстий каждого С-образного стального профиля. Эта согласованность имеет решающее значение для быстрого и беспроблемного монтажа, предотвращая трудности при установке, вызванные несоответствием положения отверстий или отклонениями в размерах.

●Сочетание прочности и точности: Благодаря процессу холодной гибки изделие не только обеспечивает структурную прочность, но и отличается чрезвычайно высокой точностью размеров.

3. Высокая устойчивость к погодным условиям и длительный срок службы

●Неразрушающая обработка: Процесс роликовой формовки является холодной обработкой, которая не повреждает покрытие на поверхности исходного материала (обычно это высокопрочная алюминиево-магниевая стальная катушка), тем самым обеспечивая отличную коррозионную стойкость опоры, позволяя ей выдерживать суровые внешние условия и гарантируя проектный срок службы более 25 лет.

● Материальные преимущества: разработан специально для фотоэлектрической отрасли; используется высококачественная сталь с покрытием из алюминия, магния и цинка, коррозионная стойкость которой в 3–6 раз превышает коррозионную стойкость традиционных оцинкованных листов.

4. Простота монтажа и высокая эффективность в строительстве

● Интегрированный дизайн: Оборудование обычно оснащено функцией онлайн-пробивки, которая позволяет сразу пробивать длинные круглые отверстия для монтажа фотоэлектрических модулей, соединительные отверстия для соединения деталей и заземляющие отверстия и т.д., обеспечивая «производство в готовом виде». На месте установки требуется лишь затянуть болты, что значительно повышает скорость монтажа.

●Оптимизированная конструкция: сама П-образная форма сечения обеспечивает естественное пространство для прокладки кабелей, делая проводку электростанции более аккуратной и безопасной.

5. Отличная экономичность

● Оптимизация материальных затрат: По сравнению с приобретением готовой С-образной стали с последующей вторичной обработкой (пробивка, резка), прямое использование данного оборудования для производства позволяет значительно снизить общие затраты.

●Экономия труда и материалов: Это позволило сократить необходимость проведения измерений, резки, сверления и других процессов на месте, что в свою очередь сэкономило значительную сумму расходов на оплату труда и уменьшило отходы материалов.

Подготовка перед производством

1. Проверка и настройка оборудования

●Проверка безопасности: Проверьте крепёжные детали, систему трансмиссии и функцию аварийной остановки оборудования.

● Подтверждение роликов: Убедитесь, что установленные формовочные ролики соответствуют заданной спецификации на C-образную сталь.

●Установка и ввод в эксплуатацию штамповочных матриц (ключ): согласно проектным чертежам, установите соответствующие штамповочные матрицы (для монтажных отверстий, соединительных отверстий и т.п.) и точно настройте шаг отверстий в системе управления. Это является ключевым моментом для обеспечения совместимости при монтаже.

● Система смазки: Убедитесь, что все точки смазки имеют достаточное количество масла.

2. Подготовка сырья

● Высокие стандартные требования: Убедитесь, что материал, покрытие (обязательно с покрытием из алюминия, магния и цинка для обеспечения коррозионной стойкости), толщина (обычно от 1,5 мм до 3,0 мм) и ширина стальной катушки соответствуют проектным требованиям.

●Кормление: Правильно установите стальную катушку на разматыватель.

3. Точная отладка

●Настройте зазор между роликами: в соответствии с точной толщиной и прочностью листа поочередно отрегулируйте зазоры формующих роликов. Для высокопрочной стали требуется большее усилие формования и более точная настройка.

●Установка фиксированной длины отреза: введите точную длину требуемого кронштейна в управляющий компьютер.

Схема размещения продукта