Параметры продукта

Преимущества станка для изготовления полочных балок

Использование этого специализированного оборудования принесло производителям стеллажей значительные производственные выгоды и конкурентные преимущества.

1. Чрезвычайно высокая эффективность и мощность производства

●Основные преимущества: Реализует непрерывное автоматизированное производство от рулонного материала до готового изделия со скоростью от 20 до 50 метров в минуту, что намного превосходит традиционные процессы ручной гибки, индивидуальной штамповки и сборки.

●Массовое производство: Оборудование может работать непрерывно 24 часа в сутки и легко удовлетворяет крупномасштабные стандартные требования к пучкам в проектах больших складов.

2. Отличная однородность и качество продукта

●Единообразная точность: Поперечное сечение, длина, положение и размер всех подвесных отверстий (колонковых зажимов) поперечных балок точно контролируются машиной, чтобы гарантировать абсолютное одинаковое качество каждой поперечной балки. Такая согласованность обеспечивает быстроту, точность и безопасность сборки полок.

● Высокая прочность конструкции: Благодаря холодной гибке и конструкции встроенных усиливающих ребер (прессованных ребер) поперечная балка не только снижает собственный вес, но и значительно повышает свою несущую способность и устойчивость к изгибу.

●Привлекательный внешний вид: он не повреждает поверхность предварительно покрытых (например, порошковым покрытием) валиков, а готовая поперечина имеет гладкий и аккуратный вид.

3. Значительная экономическая эффективность

●Экономия труда: для всей линии требуется всего 1–2 оператора, что значительно снижает затраты на рабочую силу и сложность управления.

● Высокий коэффициент использования материала: Непрерывное производство с использованием рулонных материалов практически не даёт отходов, а коэффициент использования материала близок к 100%.

●Сократите потребление энергии и износ пресс-форм: Общее энергопотребление интегрированного производства ниже, чем у нескольких машин, работающих последовательно. Хотя первоначальные инвестиции в пресс-формы высоки, они обладают длительным сроком службы и низкой себестоимостью единицы продукции.

4. Высокая гибкость и интеграция

● Быстрая смена моделей: заменяя валики и формы, одна и та же машина может производить поперечные балки разной длины, высоты, формы поперечного сечения и стиля отверстий для подвеса, удовлетворяя разнообразные требования клиентов.

●Функциональная интеграция: Одна машина объединяет несколько функций, таких как формование, штамповка, рифление и резка заданной длины, что снижает количество промежуточных этапов и занимаемое пространство.

5. Оптимизированное логистическое и производственное управление

●Производимые балки имеют однородные характеристики, что удобно для упаковки, хранения и транспортировки. В то же время стабильное качество снижает количество послепродажных проблем и повышает удовлетворенность клиентов.

Подготовка перед производством

1. Подтверждение безопасности и проверка оборудования

●Безопасность превыше всего: Убедитесь, что все защитные кожухи находятся в хорошем состоянии, кнопки аварийной остановки эффективны и очистите окружающее оборудование пространство.

● Состояние оборудования: Проверьте, чисты ли и в хорошем ли состоянии валики каждого прохода; убедитесь, что режущие кромки штампа для пробивки и режущего инструмента острые. Проверьте, соответствует ли норме уровень масла в системе смазки.

2. Кормление и продевание нити

●Подающая тележка загружает стальную катушку в разматыватель и обеспечивает совмещение центра стальной катушки с производственной линией.

●Вручную приводите оборудование в движение, чтобы медленно провести материал через разматыватель, выравнивающий механизм и поочередно пропустить его через все формующие валки и штамповочные узлы.

3. Установка и настройка (основные шаги)

●Установка валков и штампов: Если требуется заменить модель поперечной балки, следует установить соответствующий комплект формовочных валков, штампов для пробивки отверстий и штампов для резки.

●Настройте зазор между валками: в зависимости от толщины и качества материала точно регулируйте зазор между каждым проходом формующих валков, чтобы обеспечить плавную и постепенную деформацию материала до конечного поперечного сечения в форме буквы «P» или «Ω».

●Настройте систему управления: введите параметры, такие как длина производства поперечной балки и положение отверстий для зажима колонн, в ПЛК (программируемый логический контроллер) или сенсорный экран.

Схема размещения продукта