Параметры продукта

Преимущества машин для производства однослойной глазурованной плитки

По сравнению с традиционными обожжёнными керамическими плитками, цементными плитками и другими кровельными материалами, цветные стальные глазурованные плитки, производимые машинами для однослойной глазури, обладают следующими существенными преимуществами:

1. Чрезвычайно высокая производственная эффективность

●Автоматизированное непрерывное производство: После наладки оборудования оно способно осуществлять беспрерывное непрерывное производство со скоростью от 20 до 60 метров в минуту, что намного превосходит традиционный процесс изготовления плитки.

●Немедленное производство и использование: от рулонного материала до готовых плиток требуется всего несколько десятков секунд. Произведённые плитки можно сразу транспортировать на строительную площадку для монтажа, что значительно сокращает сроки реализации проекта.

2. Низкая стоимость производства и хорошая экономическая эффективность

● Стоимость сырья: Цветная стальная катушка является промышленным продуктом, и её стоимость ниже стоимости глины и топлива, используемых для обжига керамической плитки.

●Затраты на рабочую силу: Автоматизированное производство требует меньшего числа операторов (обычно достаточно 1–2 человек), что снижает затраты на оплату труда.

●Затраты на транспортировку и хранение: Транспортировка и хранение сырья в рулонах очень удобны и занимают мало места. Произведённые плитки можно штабелировать, что также позволяет сэкономить больше пространства по сравнению с терракотовыми плитками.

3. Продукт обладает отличными характеристиками.

● Лёгкий вес: вес цветных стальных глазурованных плиток составляет всего около 1/10 от веса традиционных керамических плиток, что значительно снижает нагрузку на крышу и уменьшает затраты на строительную конструкцию.

● Высокая прочность и ударостойкость: металлическая подложка придаёт изделию превосходную прочность и вязкость, что позволяет ему выдерживать определённые удары града и давление при ходьбе.

● Долговечность и устойчивость к коррозии: Подложка обычно представляет собой алюминизированную оцинкованную стальную пластину, совмещённую с высококачественными цветными покрытиями (такими как PVDF, HDP), которые обеспечивают отличную устойчивость к коррозии и ультрафиолетовому излучению, а срок службы превышает 20–30 лет.

●Привлекательный внешний вид и насыщенные цвета: может выпускаться в различных цветах и с различными текстурами поверхности (например, имитация каменной фактуры, древесного рисунка и т.д.), обладает широким разнообразием стилей плитки и превосходным декоративным эффектом.

4. Удобно для строительства

●Плитки легкие и могут легко перемещаться и устанавливаться одним человеком.

●Обычно применяются методы сцепления или винтовой фиксации, отличающиеся быстрой скоростью монтажа и коротким сроком строительства.

5. Высокая гибкость

● Многофункциональность в одном устройстве: многие машины для производства однослойной глазурованной плитки могут изготавливать различные типы и стили плиток (например, европейские, испанские, римские и др.) путем замены различных формовочных роликов.

●Индивидуальная длина: В соответствии с требованиями к крыше длина черепицы может быть непосредственно настроена на производственной линии, что снижает необходимость резки и подгонки на месте, устраняет отходы и повышает водонепроницаемость.

Процесс производственных операций

1. Навивка и направление

● Вручную разверните головку рулона цветной стальной плиты и пропустите её через выравнивающий механизм и все формующие валики по очереди. Выравнивающий механизм используется для устранения изгибающих напряжений в материале рулона и обеспечения того, чтобы листовой материал, поступающий на формующий валик, был ровным.

●Этот процесс требует терпения и внимания к деталям, чтобы убедиться, что доски расположены по центру и не отклоняются.

2. Запуск для опытного производства

●Запустите основной блок и запустите его на низкой скорости.

● Пусть лист медленно проходит через все ролики и наблюдайте за процессом его формования.

●Проверьте первоначально сформированные плитки: Полная ли кривизна? Нет ли царапин на поверхности доски? Не помят ли край?

3. Настройка и завершение параметров

●На основе влияния плиток в ходе пробного производства внести тонкие корректировки зазора роликов, направляющего устройства подачи и т.д.

● Возможно, потребуется выполнить несколько повторных корректировок, пока форма и размер производимых плиток полностью не соответствуют стандартам.

4. Настройка резки фиксированной длины

● Установите необходимую длину резки плиток на управляющем компьютере или ПЛК.

●Настройте работу автоматической машины для резки, чтобы она была синхронизирована с основным агрегатом и точно резала плитку заданной длины.

5. Непрерывное производство на полной скорости

●После отладки всех параметров переключите машину в режим автоматической работы, чтобы увеличить нормальную скорость производства.

Основными задачами операторов стали:

●Проверка: Наблюдайте, работает ли оборудование плавно и нет ли посторонних шумов.

●Случайный контроль: Регулярно отбираем образцы производимых плиток и используем такие инструменты, как рулетка, чтобы проверить, соответствуют ли размеры, такие как длина и высота, установленным требованиям.

●Приём и укладка материалов: По одной снимайте нарезанные плитки с разгрузочной стойки, положите деревянные планки на дно и аккуратно сложите их друг на друга, чтобы предотвратить царапание поверхности краски.

Схема размещения продукта

Производственный процесс