Параметры продукта

Преимущества роликовой профилегибочной машины для изготовления C-образных прогонов

Использование данного оборудования для производства стального профиля С-образной формы приносит производителям и строителям несколько значимых преимуществ:

1. Чрезвычайно высокая производственная эффективность и мощность

Непрерывное автоматизированное производство: После запуска машина может работать непрерывно со скоростью производства более 10–30 метров в минуту, что значительно превосходит традиционные процессы сварки или распиливания угловых стальных профилей.

· Готово к использованию: от катушки до готового С-образного стального профиля требуется всего несколько десятков секунд, что позволяет быстро соблюдать сроки проекта.

2. Себестоимость производства чрезвычайно низкая, а экономическая эффективность — выдающаяся.

· Оптимизация стоимости сырья: Использование стальных рулонов в качестве сырья позволяет снизить стоимость по сравнению с готовыми стальными профилями той же спецификации. При этом толщину различных деталей можно точно регулировать в соответствии с механическими требованиями (благодаря конструкции с переменным поперечным сечением), что обеспечивает «наилучшее использование материалов».

· Низкая стоимость рабочей силы: для работы всей производственной линии требуется всего 1–2 человека, при высокой степени автоматизации это значительно сокращает потребность в рабочей силе.

· Низкая стоимость энергопотребления: энергопотребление процесса холодной гибки значительно ниже, чем у процесса горячей прокатки.

3. Выдающаяся гибкость и возможности настройки

· Многофункциональность в одном устройстве: заменяя формующие ролики различной спецификации, одно и то же устройство может производить сталь С-образного профиля различных высот, ширин и толщин.

Индивидуальное производство: возможно легко изготавливать сталь С-образной формы нестандартных размеров для удовлетворения особых проектных требований. Она легко поддаётся резке заданной длины, автоматическому пробиванию отверстий (соединительных отверстий, отверстий для арматурных прутов и т.п.) и автоматической маркировке, что обеспечивает значительное удобство при последующем строительстве.

4. Качество продукции стабильно и высокоточно.

· Гарантия согласованности: Машинная формовка обеспечивает высокую согласованность размеров и формы каждого стального профиля в форме буквы «С», что позволяет избежать ошибок, возникающих при ручной сварке или резке.

· Высокая прочность: Процесс холодной гибки вызывает закалку материала, что в определённой степени повышает прочность детали.

· Хорошее качество поверхности: роликовая формовка не повреждает оцинкованный слой или покрытие на поверхности материала, как это делает сварка, и обладает лучшими антикоррозионными свойствами.

5. Высокий коэффициент использования материалов и экологичность

Практически нет отходов обрезков, а коэффициент использования материала близок к 100%.

Холодная гибка — это чистый производственный процесс, не вызывающий загрязнения в виде дыма и пыли.

Подготовка перед производством

1. Проверка оборудования

· Проверка безопасности: Убедитесь, что все винты на деталях оборудования затянуты, система трансмиссии работает нормально и кнопка аварийной остановки эффективна.

· Система смазки: Проверьте все точки смазки подшипников, зубчатых передач и т.д., и добавьте соответствующее количество смазочного масла.

· Проверка роликов: Убедитесь, что установленные формовочные ролики соответствуют техническим характеристикам требуемой С-образной стали, и проверьте, чиста ли поверхность роликов и нет ли на ней повреждений.

2. Подготовка сырья

Подтвердите, соответствуют ли материал, покрытие (например, оцинковка), толщина и ширина стальной катушки производственным требованиям.

Поддерживайте стальную катушку с помощью материального стеллажа, чтобы обеспечить её плавное вращение.

3. Ввод в эксплуатацию оборудования (ключевой этап)

· Настройте зазор между валиками: в соответствии с точной толщиной листа поэтапно регулируйте зазор между верхним и нижним формующими валиками. Если зазор слишком узкий, это приведёт к повреждению листового материала; если же зазор слишком широкий, формируемый материал не будет полностью заполнен. Это первый шаг для обеспечения качества продукции.

· Настроить вспомогательные функции:

· Узел перфорации: Если оборудование оснащено онлайн-перфорацией, необходимо установить правильную штампующую матрицу и правильно настроить шаг отверстий в системе управления.

· Резка фиксированной длины: введите длину и количество производимой C-образной стали в управляющий компьютер.