Параметры продукта

Основные преимущества станка для профилирования глазурованной плитки H29-166.6-1000

1. Высокая производственная эффективность благодаря интегрированной одноэтапной формовке

Роликогибочная машина для производства глазурованной черепицы H29‑166.6‑1000 — это полностью автоматизированное оборудование холодного гибки, специально разработанное для изготовления глазурованной кровельной черепицы и имитационной глазурованной черепицы в китайском стиле. Она объединяет в одном технологическом процессе автоматическую подачу, выравнивание, перфорацию, формование и резку. От подачи рулона до выпуска готовой черепицы вся производственная линия работает непрерывно, что исключает необходимость вторичной обработки и значительно повышает производственную эффективность. При скорости производства 8–12 м/мин (или до 20 м/мин в зависимости от комплектации) машина способна выпускать большие объёмы глазурованной черепицы, обеспечивая выполнение жёстких производственных графиков.

2. Подлинный античный вид и высочайшее качество продукции

С помощью высокоточных роликов и прогрессивной технологии холодной гибки станок формирует металлические панели, по форме closely напоминающие керамическую кровельную черепицу. Формующие ролики изготавливаются из высококачественной кованой стали марки 45# с твёрдым хромированием (толщина хромового покрытия ≥0,05 мм), что обеспечивает ровные поверхности и строгие допуски по размерам. Готовая глазурованная черепица обладает полной кривизной, плотными стыковыми соединениями и может воспроизводить разнообразные классические фактуры — от узора «рыбья чешуя» до узора «бамбуковый узел», что придаёт ей чрезвычайно высокую декоративную ценность. Лёгкий, но одновременно прочный готовый продукт отличается надёжностью и долговечностью, идеально подходя для объектов старинной архитектуры, живописных зон, вилл и общественных зданий.

3. Значительная экономия материалов и средств

Холодный прокатно‑формовочный процесс использует оцинкованную или цветнокрашеную сталь в виде рулона непрерывно, с минимальными отходами между резами, обеспечивая коэффициент использования материала свыше 98%. При наличии встроенной системы пробивки и гидравлической порезки на линии оборудование исключает необходимость проведения отдельных операций штамповки или резки. По сравнению с традиционными технологиями обжига глины данное оборудование полностью устраняет высокое энергопотребление и загрязнение окружающей среды в ходе обжига. Автоматическая технология распылительного глазурования (при наличии) гарантирует равномерное нанесение глазури с регулируемой толщиной и отсутствием отходов глазурного материала, что дополнительно снижает производственные затраты.

4. Снижение трудозатрат и эксплуатационных расходов

· Затраты на рабочую силу: благодаря автоматическому раскручиванию рулона, управлению формованием с помощью ПЛК и гидравлической резке одна оператор может контролировать всю производственную линию. Сенсорный интерфейс прост и легко осваивается.

· Затраты на энергию: Холодная штамповка при комнатной температуре не требует нагрева, а эффективная приводная система станка потребляет значительно меньше электроэнергии, чем гидравлические прессовые установки. Средняя мощность двигателя составляет 5,5 кВт, тогда как у гидравлической системы она равна 4 кВт.

· Стоимость обслуживания: модульная конструкция и широко доступные стандартные комплектующие обеспечивают быстрое и недорогое сервисное обслуживание. Машина поставляется с гарантией на 1 год и бесплатной заменой запчастей.

5. Компактные габариты и интегрированная конструкция

Станок для профилирования глазурованной плитки H29‑166.6‑1000 объединяет в одну комплексную производственную линию размотку рулона, выравнивание, подачу, профилирование, гидравлическую резку и по желанию — автоматическую укладку готовой продукции. Типовые габариты оборудования составляют примерно 6400–7000 мм в длину, 1350–1600 мм в ширину и 1200–1400 мм в высоту. Он занимает значительно меньше площади, чем отдельные установки для штамповки, резки и гибки, что особенно важно для цехов с ограниченной площадью. Централизованное управление на базе ПЛК также упрощает эксплуатацию и контроль качества.

6. Широкая универсальность применения

Глазурованная черепица, производимая этим оборудованием, широко применяется на заводах строительных материалов, в предприятиях по выпуску кровельной черепицы и на заводах сборных конструкций. Она подходит для жилых зданий, вилл, исторических сооружений, туристических объектов, цехов со стальной конструкцией, сборных домов и других строительных проектов. Оборудование можно адаптировать для производства различных видов глазурованной черепицы — римской, испанской, китайского стиля с античным декором, а также плоской глазурованной черепицы; при этом возможна индивидуальная настройка параметров и цветовой гаммы изделий.

Схема расположения продукции

Подготовка перед производством

1. Комплексная проверка безопасности

· Проверьте основную раму и узлы трансмиссии (цепи, шестерни, муфты) на наличие затяжки, износа и надлежащей смазки.

· Убедитесь, что между формующими роликами не осталось посторонних предметов.

· Проверьте кнопку аварийной остановки, педальные переключатели и защитные ограждения. Убедитесь, что все предохранительные блокировки работают исправно.

· Убедитесь, что электрические соединения надежны, а заземление — исправно (номинальное напряжение: 380 В/50 Гц/3 фазы).

2. Подготовка сырья

· В соответствии с производственным планом выберите соответствующую катушку из оцинкованной стали, PPGI (оцинкованного железа с предварительным окрашиванием) или PPGL (оцинкованной стали с предварительным окрашиванием). Уточните толщину материала (как правило, 0,25–0,8 мм для глазурованной плитки), ширину (обычно ширина подачи — 1000–1250 мм) и тип покрытия.

· Установите рулон на размотчик (доступны ручные и гидравлические варианты), отрегулировав расширительный оправку для надёжного удержания рулона. Убедитесь, что рулон не повреждён и не деформирован.

· Если используются катушки разных марок или ширин, их следует чётко упорядочить и промаркировать.

3. Настройка и отладка оборудования (самый критичный этап)

· Подтвердить/установить формующие ролики: Убедитесь, что для заданного профиля глазурованной плитки установлен правильный комплект роликов. Обычно машина оснащена 9–11 формующими станциями.

· Регулировка зазоров между валками: с помощью щупов установить зазор каждого прокатного стана в соответствии с фактической толщиной полосы. Зазор должен быть равномерным на всех станах. Валки обычно имеют диаметр 70 мм и изготавливаются из стали марки 45 с поверхностной закалкой (HRC 55°).

· Установите положения для пробивки и насечки (при наличии соответствующего оборудования): отрегулируйте устройство пробивки, чтобы формировать отверстия с требуемым шагом.

· Настройте параметры резки ПЛК: на сенсорной панели управления задайте длину резки, количество изделий, интервал пробивки (при наличии) и скорость формовки (обычно 8–12 м/мин для машин по производству глазурованной плитки).

· Запустите сухой цикл: без загрузки материала проверьте работу станка, убедившись, что все оси движутся плавно и датчики срабатывают корректно.

4. Опытная эксплуатация с материалом

· Вручную проденьте конец катушки через направляющую подачи и роликовые стойки.

· Запустите станок на низкой скорости на первых 1–2 метрах, проверяя прямолинейность, совмещение отверстий и точность реза.

· Измерьте образцовый деталь: проверьте длину, ширину, расположение отверстий, перпендикулярность профиля и качество поверхности. При необходимости скорректируйте параметры.

· Только после того как образец соответствует требованиям качества, следует приступать к полномасштабному производству.

5. Подготовка персонала и меры безопасности

· К эксплуатации допускаются только обученные операторы, знакомые с устройством машины и процедурами действий в чрезвычайных ситуациях.

· Носите защитные перчатки, очки, средства защиты органов слуха и ботинки со стальным носком. Избегайте свободной одежды вблизи движущихся частей оборудования.

· Содержите рабочую зону в чистоте и обеспечьте отсутствие масла, металлической стружки и препятствий. Убедитесь, что зона размотчика ограждена, чтобы исключить доступ во время погрузки и разгрузки рулонов.

· Во время работы никогда не прикасайтесь к формующим вальцам и движущейся ленте. В случае возникновения любых отклонений немедленно воспользуйтесь аварийной остановкой.

· Оборудование оснащено устройствами для удаления пыли и снижения шума, соответствующими национальным стандартам охраны окружающей среды и промышленной безопасности; перед запуском производства необходимо убедиться в их надлежащей работе.