Параметры продукта

Основные преимущества станка для профилирования однослойной гофрированной кровельной плитки

1. Простая конструкция с высокой стабильностью производства

Роликовые профилегибочные машины для производства однослойной гофрированной кровельной черепицы предназначены для выпуска одного конкретного профиля кровельного листа — например, синусоидальных гофрированных листов, трапециевидных панелей или панелей в форме черепицы. Благодаря простой конструкции и меньшему числу движущихся деталей по сравнению с многослойными машинами, однослойная конфигурация обеспечивает исключительную стабильность и надёжность производства. Это делает её идеальным выбором для заводов, массово выпускающих большие партии одинаковых кровельных листов. Обычно такая машина оснащена 16–24 формующими станциями; ролики изготавливаются из стали марки 45# или инструментальной стали Cr12 и подвергаются поверхностной закалке до твёрдости 48–52 HRC, что продлевает срок службы оборудования.

2. Высокая точность и стабильное качество профиля

Благодаря многоступенчатой прокатке с использованием прецизионно спроектированных роликов стан обеспечивает точную высоту волны, равномерный шаг волн и отсутствие скручивания на готовых панелях. Оснащённый системами ПЛК‑управления и частотными преобразователями, оборудование гарантирует размерную точность в пределах ±0,1 мм. Готовые гофрированные листы отличаются гладкой поверхностью, равномерным покрытием и высокой плоскостностью, что облегчает монтаж на объекте и обеспечивает надёжность кровельных и стеновых ограждающих систем. В числе распространённых профилей волн — модели 780, 836, 840, 850, 900 и 960; по запросу также возможны индивидуальные профили.

3. Значительная экономия материалов и средств

Холодный процесс профилирования на валках использует оцинкованную сталь, предварительно окрашенную сталь (PPGI), гальвалум или алюминиевую рулонную заготовку, обеспечивая непрерывную обработку с минимальными отходами между резами. По сравнению с методами штамповки или резки ножницами коэффициент использования материала может превышать 98%. Установка объединяет раскатку, профилирование и резку по длине в единой непрерывной линии, исключая необходимость проведения отдельных операций и вторичной обработки. Готовые гофрированные панели отличаются лёгкостью и высокой прочностью, что позволяет снизить общее расходование стали в строительстве, одновременно обеспечивая превосходную коррозионную стойкость, водонепроницаемость и теплоизоляционные свойства.

4. Снижение трудозатрат и эксплуатационных расходов

· Затраты на рабочую силу: Благодаря системам автоматического управления на базе ПЛК и гидравлическим резательным узлам одна оператор может управлять всей производственной линией. Машина может быть запрограммирована с использованием нескольких наборов данных для автоматического изготовления изделий разной длины.

· Затраты на энергию: Холодная штамповка при комнатной температуре не требует нагрева. Эффективная приводная система станка — как правило, с мощностью главного двигателя от 4 до 7,5 кВт — потребляет значительно меньше электроэнергии, чем гидравлические прессовые установки аналогичной производительности.

· Стоимость обслуживания: Простая конструкция и широко доступные стандартные компоненты обеспечивают быстрое и недорогое техническое обслуживание.

5. Компактные габариты и интегрированная конструкция

Однослойная гофрированная кровельная плитка, изготавливаемая на профилегибочном станке, объединяет в одной производственной линии размотку рулона, подачу материала, формирование профиля и гидравлическую резку. Типовые габариты станка: длина — от 5 500 до 8 500 мм, ширина — от 1 300 до 1 400 мм, высота — около 1 200 мм. Такое оборудование занимает значительно меньше площади, чем отдельные установки для пробивки, резки и гибки. Централизованное управление на базе ПЛК также упрощает эксплуатацию и контроль качества. Для станков, оснащённых устройством нанесения защитной плёнки (для алюминиевых или покрытых листов с целью предотвращения царапин), защитная плёнка готовится заранее.

Подготовка перед производством

1. Комплексная проверка безопасности

· Проверьте основную раму и узлы трансмиссии (цепи, шестерни, муфты) на наличие затяжки, износа и надлежащей смазки. Убедитесь, что монтажные болты и гайки надёжно затянуты.

· Убедитесь, что между формующими вальцами не осталось посторонних предметов.

· Проверьте кнопку аварийной остановки, педальные переключатели и защитные ограждения. Убедитесь, что все предохранительные блокировки работают исправно.

· Убедитесь, что электрические соединения надежно закреплены, электрические шкафы закрыты и заземление обеспечивает надёжную работу.

· Проверьте, надёжно ли закреплены гидравлические шланги и отсутствуют ли утечки.

· Запустите двигатель для холостого хода и тщательно наблюдайте за появлением вибраций, ненормальных шумов или отклонений в подаче масла у масляного окна.

2. Подготовка сырья

· Выберите соответствующую стальную рулонную заготовку (оцинкованную, предварительно окрашенную, гальвалумную или алюминиевую) в соответствии с производственным планом. Уточните толщину материала (как правило, 0,25–0,8 мм для стандартных профилированных листов; некоторые станки допускают толщину до 1,0 мм), ширину рулона и тип покрытия.

· Установите рулон на разматыватель (ручного или гидравлического типа), отрегулировав расширительный оправку для надёжного удержания рулона. Убедитесь, что рулон не повреждён и не деформирован.

· Если используются катушки разных марок или ширин, их следует чётко сортировать и маркировать.

· Подготовьте передний край рулона, аккуратно удалив стальную обвязку и предотвратив внезапное расширение рулона перед загрузкой в станок.

· При наличии устройства для нанесения защитной пленки подготовьте её, чтобы избежать царапин на поверхности алюминиевых или покрытых листов во время роликовой формовки.