Технические характеристики товара

Основные преимущества гофрировочного профилировочного станка

1. Высокая точность и стабильное качество гофрированного профиля

Гофрировочная профилегибочная машина специально разработана для производства однослойных гофрированных металлических кровельных и стеновых панелей с волнообразным или синусоидальным профилем. Она широко применяется на промышленных предприятиях, складах, в мастерских, в сельскохозяйственных зданиях и во временных сооружениях. Машина оснащена выравнивающим устройством, устраняющим первоначальные изгибающие напряжения рулона, что обеспечивает поступление полосы в формующий узел ровной и прямой. Основной формующий узел состоит из нескольких каскадов точно обработанных валков — как правило, 11–24 прохода, — которые постепенно придают плоскому листу требуемую гофрированную форму. Это гарантирует равномерный шаг волны, постоянную глубину волны, хорошую прямолинейность и отсутствие перекручивания. Погрешность размеров контролируется в пределах ±0,3 мм, что обеспечивает легкое наложение, надежную герметичность и стойкость к воде.

2. Быстрая переналадка и высокая гибкость производства

Одна гофрирующая роликовая профилировочная машина способна изготавливать различные профили, ширину и длину листов, меняя наборы роликов, распорки или регулируя длину резки. Кроме того, она может быть адаптирована под разные шаги волны, глубины волны и ширины листов в соответствии с требованиями заказчика. По сравнению с однозадачными прессами или традиционными гибочными станками, роликовый профилировщик обеспечивает более быстрое переключение между различными типами гофрированных профилей и сокращает время простоя. Такая гибкость идеально подходит производителям, которым необходимо выполнять мелкосерийные, многоспецификационные или индивидуальные заказы без приобретения нескольких машин.

3. Значительная экономия материалов и средств

Оборудование использует непрерывный процесс холодной прокатки с формованием, при этом в качестве исходного материала применяются оцинкованные стальные рулоны, предварительно окрашенные стальные рулоны или алюминиевые рулоны. В ходе одной непрерывной операции изделие формируется и нарезается до требуемой длины, при этом отходы между резами практически отсутствуют. По сравнению с методами штамповки, рубки или гибочного пресса коэффициент использования материала достигает свыше 98%. При оснащении дополнительными станциями пробивки или насечки можно исключить выполнение отдельных вторичных операций, что дополнительно снижает количество отходов, трудозатраты на обработку и время производства.

4. Снижение трудозатрат и эксплуатационных расходов

· Затраты на рабочую силу: Автоматический размотчик, выравнивающий агрегат, станок профилирования, гидравлический отрезной узел и система управления на базе ПЛК позволяют одной‑двум операторам управлять всей линией. Модели массового сегмента способны развивать производственную скорость 8–15 м/мин, обеспечивая высокую производительность труда на одного работника.

· Затраты на энергию: Холодная прокатная гибка осуществляется при комнатной температуре без нагрева. Мощность двигателя обычно составляет 5,5–15 кВт, а высокоэффективная система привода потребляет значительно меньше электроэнергии, чем гидравлические прессовые установки с сопоставимой производительностью.

· Стоимость обслуживания: Машина выполнена по модульному принципу с использованием широко доступных стандартных комплектующих. Ключевые валы и ролики изготовлены из высококачественной легированной стали и подвергнуты термообработке, что обеспечивает длительный срок службы и низкие затраты на техническое обслуживание.

5. Компактные габариты и интегрированная конструкция

Гофрировочный станок для профилирования в рулоне объединяет в одной производственной линии размотку, выравнивание, гибочное формирование и резку по длине. Его основные узлы включают разматыватель, устройство подачи и выравнивания, главный формовочный агрегат, гидравлическую систему резки и электрический шкаф управления на базе ПЛК. Такое оборудование занимает значительно меньше площади, чем отдельные установки для пробивки, резки и гибки. Это особенно важно для небольших мастерских или производителей с ограниченной площадью цеха. Централизованное управление также упрощает эксплуатацию, настройку и контроль качества.

Подготовка перед производством

1. Комплексная проверка безопасности

· Проверьте основную раму и узлы трансмиссии (цепи, шестерни, муфты) на наличие затяжки, износа и надлежащей смазки.

· Убедитесь, что между формующими вальцами не осталось посторонних предметов. Проверьте зазоры вальцов и расстояние между валами.

· Проверьте кнопку аварийной остановки, ножной переключатель и защитные ограждения. Убедитесь, что все предохранительные блокировки работают исправно.

· Убедитесь, что электрические соединения надежны, изоляция цела и заземление обеспечивает надёжную работу.

· Проверьте уровень гидравлического масла и убедитесь в отсутствии утечек в гидравлической системе.

· Перед вводом в эксплуатацию проведите холостой тестовый запуск. Наблюдайте за отсутствием ненормальных вибраций и шумов, убедитесь в нормальном возврате масла и обеспечьте согласованное движение всех узлов.

2. Подготовка сырья

· Выберите соответствующую оцинкованную стальную рулонную заготовку, предварительно окрашенный стальной рулон или алюминиевый рулон в соответствии с производственным планом. Уточните толщину материала (как правило, 0,2–1,2 мм), ширину (обычно 1000 мм, 1200 мм или 1250 мм) и тип покрытия.

· Установите рулон на размотчик. Отрегулируйте расширительный оправку, чтобы надёжно зафиксировать рулон. Убедитесь, что рулон не повреждён и не деформирован.

· Осмотрите первые 300–500 мм конца проволочной обмотки. Удалите повреждённый, покрытый ржавчиной или деформированный материал, после чего расправьте конец проволоки и подайте его в машину.

· Если используются катушки разных марок или ширин, их следует чётко сортировать и маркировать, чтобы избежать перепутывания и производственных ошибок.